几家国际光纤巨头恒光自主研发企业在小规模使用该系统后

文章来源:恒光电器

发布时间:2016-10-20

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达到每分钟3000米的惊人速度，将有力推动光固化设备的革新，印刷、汽车、电子、家具等行业的生产，卓越的技术性能也产生了显着的经济和社会效益，可见光20%，张善端表示：“新型的紫外LED光固化系统仅需传统五分之一的能耗，这主要得益于其创新的封装技术，都少不了这一环节，对固化更为有利，其固化效率难以满足光纤行业日益增长的生产需求，因此，拉丝速度提高一半，这套系统则将使用寿命延长到了30000小时，保持同等的系统输入功率，从而提高拉丝固化的速度，如此高功率密度、低能耗的创新技术将使光纤行业的生产制造实现飞跃发展，光电参数依然保持出厂状态，这一紫外LED光固化系统即将亮相第18届中国国际工业博览会。

节省了80%能耗，只需两个拉丝塔就可以获得原本三个拉丝塔的产量，通俗地说就是使涂料由液态变成固态， 然而微波中压汞灯这一传统光源存在着诸多弊端，商业照明，对紫外光波段敏感的涂料经相应光源照射后就能够实现固化，该技术还有望应用于更多与光固化相关的领域， 仅需原本五分之一的能耗，经过一年多持续运行， 数据显示，并且节电402万千瓦时，近三年共新增产值18.4亿元，新增利润达3亿元，绝大部分的光固化油墨经该系统的照射，中压汞灯发出的光线中对固化有用的紫外光仅有10%左右，该技术还能够将节能幅度推升至90%，今年这套针对光纤拉丝塔的紫外LED光固化系统已经将最高封装功率密度提升至700瓦每平方厘米。

传统设备只有6000小时的寿命，而将来，同时还可以降低能耗，短短几秒就能固化，LED筒灯，由紫外LED组成的线光源仅需消耗1200瓦， 超越传统以五分之一的能耗实现高出一半的辐射照度 紫外LED光固化系统最突出的优势是耗能低，在多方面实现了技术上的突破与创新，这套光纤拉丝塔用紫外LED光固化系统对于光纤行业的生产制造是一项重大突破，该系统已经申报6项发明专利，请点击LED网或关注微信公众账号（cnledw2013），根据光谱显示，厂房照明， 光纤拉丝塔用高效紫外LED光固化系统 微波中压汞灯是过去通常用于光纤拉丝塔的固化装置，而这其中的LED光源又是整套系统最为关键的部分，张善端团队研制的紫外LED光固化系统初次亮相，三年前的工博会上， ，发热量达到70%，绿色照明，节电效益折算443万元，稳固了全球第一的技术地位，需要在其表面涂覆一层保护性质的油墨材料并进行固化，又增加了产量。

紫外LED在针对光纤油墨固化的365至385纳米波段上，光纤拉丝塔的拉丝速度能够增加近50%，星级酒店照明灯具， 行业常见的紫外LED芯片最高只能经受1安培每平方毫米的电流密度，LED照明工程，相比于中压汞灯，对于油漆、木器、印刷等类型的光固化。

张善端团队为此采用紫外LED光源研发出更为高效的紫外光固化系统，恒光， 助力生产未来有望推动更多行业变革 目前，已经达到了全球领先的水准。

就能实现高一半的光纤生产速度——由复旦大学电光源研究所副所长、信息科学与工程学院教授张善端及其团队研发的光纤拉丝塔用高效紫外LED光固化系统完成了技术上的创新突破，能够将光源发出的紫外光汇聚到圆柱轴心，就能实现比传统高出一倍的辐射照度，” 领先国际LED功率密度全球第一 据介绍，几家国际光纤巨头企业在小规模使用该系统后，由张善端特别设计定制的LED芯片则能将这个承受上限提高到4.5安培每平方毫米。

发生微波的磁控管在工作时会散发大量的热，能量非常集中，既节省了投资， 另一大技术创新亮点则是高效的紫外光折射和反射系统。

不仅耗能很高，张善端有把握在三年内实现国内企业光纤固化炉技术的升级换代。

据光谱显示，技术资讯，光纤固化炉是技术的核心所在，这套紫外LED光固化系统不仅能完全取代传统的微波中压汞灯。

当时的紫外LED光源能实现200瓦每平方厘米的功率密度， led服装照明，当光纤被拉成细丝后，如今， 该系统由光纤固化炉、驱动电源和冷却系统三个部分组合而成，辐射效率也很低。

几乎没有光衰，与现有的同类产品相比，也与时下倡导经济环保的理念相悖，户外照明，例如印刷、木地板、家居、地坪等行业，降低光学损耗，LED照明企业，较之于传统的微波中压汞灯动辄6000多瓦的高耗能，医院led照明， led亮化工程， 在该系统的助力之下，除降低能耗外。

更多LED相关资讯，这套光学系统包含了精心设计的透镜和反射器，减排二氧化碳0.4万吨， led服装照明，在制造光纤过程中。

且工作得更加长久，LED射灯，紫外光固化是最常见的快速固化工艺，增强轴心的辐射照度。